Nueva capacidad de nitruración por plasma para el tratamiento térmico de componentes metálicos

A medida que las cadenas de suministro de ingeniería y fabricación emergen de la pandemia, la nitruración por plasma vuelve a tener una demanda significativa para el tratamiento térmico de componentes nuevos y de repuesto.

En respuesta, Wallwork Group está aumentando su capacidad con la incorporación este año de otros dos hornos de nitruración por plasma Rübig, el primero previsto para agosto.

El director de Wallwork, Simeon Collins, explicó: "Esta es una inversión adicional de £650.000 por parte del grupo, esta vez en nuestro centro de nitruración por plasma de Cambridge, aumentando la capacidad existente a seis nitruradores de plasma operativos, proporcionando procesamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. También estamos agregando un nueva área dedicada para la inspección de la profundidad de la caja, la estructura y otros aspectos de calidad del proceso de nitruración". La gama de hornos Rübig elegida es el Micropuls Everest. Este nitruro de plasma ofrece varias ventajas, incluidas tres zonas de calentamiento y enfriamiento con la temperatura medida directamente en el componente. Un abatidor acorta los tiempos de proceso, mientras que el llenado optimizado y la mayor eficiencia energética reducen los costos de funcionamiento. La nitruración es un proceso de tratamiento térmico de metales que mejora la resistencia de piezas de desgaste como engranajes, árboles de levas y seguidores, piezas de válvulas, componentes de motores y estructuras de aviones, matrices, tornillos de extrusora e inyectores.

En el nitruro de Rübig, el nitrógeno molecular se descompone en plasma para obtener nitrógeno activo que luego penetra en la superficie del componente. El proceso satisface diferentes necesidades porque la profundidad y las propiedades de la capa endurecida se pueden controlar con precisión. Wallwork también diseña y fabrica el enmascaramiento físico necesario para garantizar que solo las superficies especificadas estén expuestas y endurecidas. "El proceso tiene la principal ventaja de ser relativamente frío en comparación con otros métodos de tratamiento térmico. Es importante destacar que esto significa que las dimensiones y características del metal base no se ven comprometidas. Además, es ideal para la nitruración por plasma a baja temperatura de aceros inoxidables, ya que minimiza la posible pérdida de resistencia a la corrosión en el metal, lo que podría comprometer su uso en entornos hostiles", añadió Collins. No hay residuos químicos, por lo que al proceso se le puede seguir un recubrimiento por deposición física de vapor (PVD) para impartir una resistencia al desgaste aún mejor para su uso en aplicaciones de alta carga.

Cambridge, que también es el centro de Wallwork para la tecnología avanzada de recubrimiento PVD, brinda a los clientes acceso a nitruración por plasma y recubrimientos bajo un mismo techo. Combinado con la flota de transporte dedicada del Grupo para recogida y entrega en cualquier lugar del Reino Unido, esto garantiza un servicio al cliente eficiente y rápido. Wallwork cuenta con amplias aprobaciones de organismos de acreditación de empresas y nacionales e internacionales. Con laboratorios bien equipados para probar y evaluar los métodos de nitruración por plasma existentes y desarrollar nuevos procesos simples o dúplex, la empresa tiene una gran experiencia en resolución de problemas del mundo real.