3 formas de reducir el consumo energético en el templado de vidrio

Fecha: 24 de enero de 2023

El consumo de energía de los equipos de producción siempre ha sido un tema importante. Para los procesadores de vidrio, este tema se ha vuelto aún más urgente durante el año pasado debido al aumento de los precios de la energía.

El templado es uno de los procesos más importantes en una fábrica de procesamiento de vidrio: el vidrio se templa para aumentar la seguridad, resistencia y durabilidad del producto final. Para aprovechar las numerosas ventajas que ofrece el vidrio templado, es necesario calentarlo a más de 600 °C y enfriarlo rápidamente hasta la temperatura de manipulación. Cuando se buscan formas de ahorrar energía en una fábrica de procesamiento de vidrio, una línea de templado suele ofrecer un potencial significativo para mejorar la eficiencia energética. Y las soluciones tecnológicas modernas ofrecen soluciones efectivas para aumentar la eficiencia energética del proceso de templado, ya sea invirtiendo en una línea completamente nueva o actualizando parte o partes de la línea.

Si desea obtener más información sobre la energía consumida durante el templado del vidrio, consulte esta animación que lo explica con más detalle.

El consumo de energía en el templado es un tema complejo. Por lo tanto, al considerar un nuevo equipo, es posible que reciba mucha información engañosa. Esta publicación anterior del blog de Glastory analiza uno de esos ejemplos. Nos recuerda que debemos buscar siempre la base de las cifras de consumo de energía proporcionadas.

A continuación, centrémonos en algunos consejos prácticos que te ayudarán a ahorrar energía en el proceso de templado. En muchos casos, también puedes hacer mucho para utilizar tu equipo existente de manera más eficiente.

Aumentar la eficiencia de carga es una manera fácil de disminuir la energía necesaria por metro cuadrado procesado. El beneficio proviene principalmente del lado del enfriamiento. Tradicionalmente, como regla general, apagar un pequeño trozo de vidrio requiere aproximadamente la misma cantidad de energía que apagar una carga completa de vidrio. Por tanto, cargar más vidrio en cada cama es una forma eficiente de disminuir el consumo energético. Con soluciones tecnológicas recientes, también es posible reducir el consumo de energía de enfriamiento necesario cuando se ejecutan cargas menores que las completas, pero esto, por supuesto, también requeriría cambios de hardware en la línea.

Especialmente con líneas de templado más antiguas, la desventaja de aumentar la eficiencia de carga puede ser una posible disminución en la calidad del producto final. Esto se debe a que los diferentes tipos de vidrio necesitan diferentes parámetros de procesamiento y las líneas de generación anterior no ofrecen forma de lograr un control de temperatura específico.

Las líneas de templado modernas con control de calentamiento avanzado son la forma más sencilla de aumentar la eficiencia de carga sin sacrificar la calidad. Alternativamente, modernizar una línea antigua puede ayudar a lograr mejoras significativas sin invertir en una línea de templado completamente nueva. Y con soluciones tecnológicas recientes también es posible optimizar la energía de enfriamiento.

Y si puede optimizar su proceso para lograr una mayor eficiencia de carga, obtendrá capacidad adicional como beneficio adicional.

Asegurarse de que su proceso de templado esté optimizado es un paso sencillo hacia operaciones más eficientes energéticamente.

Verificar el nivel de fragmentación del vidrio. Normalmente, la fragmentación requerida es de 40 fragmentos de vidrio en un área de vidrio de 5 x 5 cm. En la práctica, muchos procesadores de vidrio tienen más del doble de esta cantidad. Esto significa que el vidrio se calienta o enfría demasiado durante el templado, lo que provoca un desperdicio de energía durante el proceso.

Tenga en cuenta que es muy importante garantizar un nivel suficiente de templado. Después de todo, el nivel de tensión del vidrio (la base de la fragmentación) es el factor de seguridad más importante en el vidrio templado. Pero tener un buffer del 30% en lugar del 100% puede ahorrar una cantidad significativa de energía.

Si ya tiene una línea de templado que funciona bien pero no es muy eficiente energéticamente, puede tener sentido considerar actualizarla.

Este enfoque extiende la vida útil de su línea, reduce el consumo de energía y aumenta las capacidades de procesamiento en general. Algunas modernizaciones que ayudan a ahorrar energía son:

Si está buscando una línea de templado completamente nueva, está en una excelente posición para asegurarse de aprovechar al máximo las posibilidades que ofrece la tecnología moderna.

Los acontecimientos del año pasado han acelerado la necesidad de un uso más racional de la energía y han brindado una nueva oportunidad para pasar a una producción más ecorresponsable.

Especialmente cuando se trata de procesos industriales que consumen mucha energía, incluso una pequeña mejora puede suponer un considerable ahorro de energía.

No sabemos cuánto tiempo nos acompañará la última crisis energética. Pero sabemos que existen múltiples formas de hacer que nuestras operaciones sean más eficientes (y también sostenibles) en los años venideros.